Bolsas de papelde todos los tamaños se han convertido en una parte común de nuestras vidas. Simple y elegante por fuera, respetuosa con el medio ambiente y segura por dentro: esta parece ser nuestra percepción general de las bolsas de papel. Sin embargo, las bolsas de papel son mucho más que eso. Hoy aprendamos sobre las bolsas de papel. En esta primera entrega, exploremos los materiales más utilizados y sus características.
Las bolsas de papel se fabrican con: cartón blanco, papel kraft, cartón negro, papel estucado y papel especial.
1. Cartón blanco
Ventajas del cartón blanco: es fuerte, relativamente duradero y tiene una suavidad excelente, lo que da como resultado colores ricos y saturados cuando se imprime.
El cartón blanco de 210-300 g se utiliza habitualmente para las bolsas de papel, siendo el de 230 g el más utilizado.
2. Papel estucado
Ventajas del papel estucado: Tiene una blancura y brillo excelentes, lo que permite un efecto tridimensional en imágenes y gráficos impresos. Sin embargo, no es tan resistente como el cartón blanco.
El espesor del papel estucado que se utiliza habitualmente para las bolsas de papel oscila entre 128 y 300 g. 3. Papel kraft
Ventajas del papel Kraft: Es muy resistente y duradero, y no se rompe fácilmente. El papel kraft generalmente es adecuado para imprimir bolsas de papel de un solo color o de dos colores con color limitado.
Los tamaños comunes son: 120-300 gsm.
4. Cartón negro
Ventajas del cartón negro: es resistente y duradero, y viene en color negro porque es inherentemente negro. Su mayor desventaja es que no se puede imprimir en color, pero se puede utilizar para estampado en caliente, como láminas de oro y plata.
Pegatina: Esta es la parte que mantiene unida la bolsa. El nombre varía según la región y algunos también lo llaman "hendidura pegajosa". Hay dos ubicaciones en una bolsa: una en el costado y la otra en la parte inferior.
Pliegue: Generalmente se refiere al pliegue entre elbolsaAbertura y fondo. El pliegue en la abertura se llama hendidura superior y el pliegue en la parte inferior se llama hendidura inferior.
Definición del largo, ancho y alto de una bolsa: una bolsa terminada generalmente se sostiene y se coloca sobre una mesa. La longitud horizontal del frente se llama largo, el grosor de los lados se llama ancho y la distancia desde la abertura de la bolsa hasta el fondo se llama altura.
En segundo lugar, después de conocer las dimensiones terminadas del bolso de mano (largo, ancho y alto), necesita saber cómo crear las dimensiones desplegadas en un software de diseño gráfico.
Ancho de página nueva = tamaño de sangrado (3 mm o 5 mm) + ancho - grosor del papel (1 mm) + largo + ancho + largo + margen (20 mm)
Alto de la nueva página = pliegue superior (40 mm) + alto + ancho/2 + margen (20 mm)
Es principalmente para facilitar el troquelado posterior. Un tamaño de sangrado mayor siempre es más fácil de troquelar que uno más pequeño y, naturalmente, mejora la eficiencia del trabajo.
Como las bolsas están pegadas a mano, los errores son inevitables. Si las dimensiones no se restan 1 mm, el lado en esta ubicación sobresaldrá fácilmente por encima del frente de la bolsa cuando llegue al margen. Restar 1 mm evitará este problema y mejorará significativamente la eficiencia de los trabajadores al pegar las bolsas.
No están arreglados. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la apertura es de 20 mm y la apertura superior es de 40 mm. Al imprimir grandes cantidades de bolsas, se pueden reducir las dimensiones para ahorrar costes de papel.
Al reducir la apertura y la apertura, siga estos dos principios:
a. La abertura superior debe cubrir el agujero del hilo.
Si la abertura superior no cubre el orificio del hilo, el papel en el orificio será de una sola capa, lo que hará que la bolsa se rompa fácilmente durante el uso. Cuando la abertura superior cubre el agujero, el papel en el agujero tendrá dos capas, lo que aumentará la resistencia del agujero para soportar la carga y hará que sea menos probable que la bolsa se rompa.
b. El ancho de la abertura está determinado por el peso real que soportará la bolsa y el grosor del papel que la cubre. Cuanto más ancha sea la abertura y más grueso sea el papel, más resistente será la bolsa y menos probable será que se rompa durante el uso. La capacidad de carga real de la bolsa es el factor principal que determina el rendimiento de la bolsa. Si la bolsa es liviana, el papel puede ser más delgado y, en consecuencia, la abertura puede ser más pequeña. Si los artículos que se transportan son pesados, se debe utilizar papel más grueso y aumentar en consecuencia el tamaño de la pestaña de pegamento. Esto dará como resultado una bolsa más resistente.
La pestaña de pegamento se suele colocar en el lado derecho, adyacente a la superficie mayor, para facilitar el pegado manual.
Esta colocación de la pestaña de pegamento mejora significativamente la eficiencia del trabajador durante las últimas etapas del pegado delbolsa. En teoría, colocar la pestaña de pegamento en el lado izquierdo o derecho funcionará tanto para superficies grandes como pequeñas, pero la diferencia en la ubicación de la pestaña da como resultado una eficiencia de trabajo diferente.
Al realizar la placa troqueladora para la pestaña de pegamento derecha, se debe colocar un punteador y un cortador de líneas. Durante la laminación, la película no debe cubrir completamente la pestaña de pegamento.
La línea de puntos diagonal azul sobre la pestaña de pegamento derecha en la imagen de arriba indica la ubicación del cortador de líneas y puntos. El propósito del cortador de líneas y puntos es permitir que el pegamento penetre en los orificios punteados, lo que hace que la bolsa sea más fuerte y menos propensa a deslaminarse. Al laminar, evite cubrir completamente el borde del pegamento. Esto ayuda a que el pegamento penetre en el papel. La unión entre papel y papel es más fuerte que la unión entre papel y película, lo que también garantiza una bolsa más resistente.
Si el papel de la bolsa es particularmente grueso, crear una muesca en el pliegue superior al hacer la tabla de troquelado asegurará una bolsa con un acabado más recto.
Cuando el papel de la bolsa es particularmente grueso, como el papel que pesa más de 300 g, las cuatro esquinas del pliegue superior a menudo se deforman durante la laminación. Crear una muesca en el pliegue superior puede prevenir eficazmente esta deformación.
